Rezezés

A rezezés is megoldható galvanikus eljárással. Gyakorlatilag az első galvanikus eljárás kipróbálása során a rezezést alkalmazták. Mivel a réz önmagában eléggé drága fém, ezért a rezezés segítségével más fémekből készült tárgyakat is bevonhatunk egy réz réteggel, így az ár jelentősen csökkenthető. A felületkezelés esetében a rezezés nem feltétlenül egy korrózió védelmi eljárás, hiszen a réz a szabad levegőn oxidálódik, viszont a rezezett felületen kialakuló rézoxid különleges hatású.

A réz

A réz, önálló kémiai eleme, amelyet a periódusos rendszerben a "Cu" vegyjellel azonosítunk. A réz egy puha fém, jól nyújtható és kiválóan vezeti a hőt és az elektromos áramot. A réz, nevét Ciprus szigetéről kapta, ugyanis a réz latin elnevezése a "cuprum". Természetesen a nyelvújítás idején, a réz is magyarosított elnevezést kapott, így egy időben "rézany" néven említi a szakirodalom. A vegytiszta rezet vörösréz néven is említik. A rezet számos széles körben használatos ötvözetben is megtaláljuk, így a bronzban, a sárgarézben és az alpakkában is. Érdekességként megemlíthetjük, hogy magának a réznek nyomelemként fontos élettani hatásai is vannak, bár a réz vegyületeinek többsége mérgező anyag, így azokat például a mezőgazdaságban is használják növényvédő szerként (rézszulfát vagy rézgálic).

Rezezés galvanizálás által

Bár a galvanizálásos eljárások közül a rezezés volt az első, amelyet a gyakorlatban is sikerült megvalósítani, mégis egy eléggé bonyolult eljárásról van szó, más galvanizálásos eljárásokhoz viszonyítva. A réz, egy vegytanilag nagyon aktív anyag, így a passzivált vas ötvözetek felületén a réz nem tapad meg könnyen és homogén rétegben. Ezért, a rezezés előtt sok esetben egy nikkel réteget hordanak fel, amelyhez már a réz megfelelően hozzátapad.

Cégünk, a rezezés során lúgos elektrolit fürdőt használ. Ezáltal elkerülhető a rendkívül mérgező cianidos eljárás használata. Bár ez az eljárás kevésbé hatékony mint a cianidos fürdő, bizonyos adalékanyagok használatával azonos minőségű felületet kaphatunk.

A rezezés felhasználási területei

A rezezés széles körben kerül felhasználása számos területen. Leginkább, az elektronikai ipar hasznosítja a galvanikus rezezés technológiáját, hiszen ezáltal kihasználható a réz különlegesen jó elektromos vezető képessége. Ezen felül, a rezezett felület jó forrasztható, így az elektromos csatlakozókat is sűrűn rezezik. A rezezés egyik különleges felhasználási területe a pénzérme gyártás. Számos nemzet pénzérmei rezezve vannak, bár az érme alapanyag más fémötvözet. Cégünk is vállalja különböző emlékérmék, plakettek rezezését. A galvanikus rezezés által olyan optikai hatást adhatunk a rezezett tárgyaknak, mintha azok ténylegesen rézből készültek volna. Az így létrehozott rézfelület antikolható. Ez egy természetes folyamat, így a rezezett felület magától, a légköri nedvesség hatására oxidálódik, így egy patina réteg alakul ki rajta. A rezezés segítségével régi, korábban rezezett tárgyak is újrarezezhetőek, például csillárkarok, gyertyatartók és más antik tárgyak is.

Milyen fémtárgyak rezezését vállaljuk?

A telephelyünkön használatban lévő galvanizáló fürdő mérete 3500x1000x1000 milliméter, tehát csak ennél kisebb fémtárgyak galvanikus rezezését tudjuk elvállalni.

Milyen feltételeknek kell megfelelniük a rezezendő tárgyaknak?

  • A rezezendő tárgyak felülete nem lehet szennyezett olyan anyagokkal, amelyek csak szerves oldószerrel távolíthatóak el (pl. festék, kátrány). A rozsda vagy reve foltok nem jelentenek akadályt;
  • Hegesztett tárgyak esetében a hegesztési varrat nem lehet salak zárványos, pórusos és szivárgás mentesnek kell lennie;
  • Ha a rezezendő alkatrész üreges, akkor az olyan módon kell legyen kialakítva, hogy a bejutó folyadék maradéktalanul ki is ürülhessen belőle. Ez alól kivétel a tömegárú;
  • A függesztett tárgyak esetében legalább egy akasztó fülre vagy furatra van szükség.

Hogyan rendelhető meg a rezezés? Hogyan kaphatok további tájékoztatást és melyek a rezezés árak?

Cégünk üzletpolitikájában nagy hangsúlyt fektetünk a pontos tájékoztatásra. Ehhez azonban meg kell ismernünk az ügyfeleink igényeit, valamint számos dolgot tudnunk kell a rezezendő tárgyról vagy tárgyakról, ahhoz, hogy pontos tájékoztatást adhassunk. Ebből a célból hoztuk létre a kapcsolat felvételi űrlapot, amelyet a Kapcsolat menüpont alatt talál meg. Az űrlap segítségével nem csak árajánlat kérhető, hanem egyéb információk is. Az űrlap segítségével közölheti velünk a rezezendő tárgy méreteit, darabszámát és egyéb jellemzőit. Ezáltal, pontos árajánlatot adhatunk Önnek!
A rezezés megrendeléséhez nem kell személyesen elhoznia a rezezendő tárgyakat. Elegendő feladnia postai csomagként is. Erről bővebb információt itt találhat.
Alább, megtekintheti képgalériánkat, ahol számos példát láthat a rezezés kivitelezésére.

Nikkelezés és krómozás

Ebben a cikkben, a galvanikus nikkelezés és krómozás folyamatát és alkalmazási területeit mutatjuk be. A nikkelezés és a krómozás felületkezelési eljárások, amelyeket fémtárgyak esetében lehet hatékonyan alkalmazni. Az eljárás során króm vagy nikkel réteget viszünk fel egy fémtárgy területére. Nikkelezés és krómozás által, nem csak különleges kinézetű felületek hozhatóak létre, hanem a fémet is megvédhetjük a környezeti károsító hatásoktól, amelyek lehetnek egyaránt mechanikai és kémiai behatások is.

A króm és a nikkel

A króm egy önálló kémiai elem, amely megtalálható a periódusos rendszerben, ahol a "Cr" vegyjellel jelöljük. Érdekességként megemlíthetjük, hogy a nyelvújítás korában a krómot "fösteny" névre magyarosították. A króm színe ezüstös fehér, az olvadáspontja elég magas (1907 Celsius fok), valamint a keménysége is nagy. A króm elnevezés görög eredetű, a "chroma" szóból ered, aminek a jelentése színes. Ez abból az okból ered, hogy a króm különböző vegyületei színesek. A vegytiszta krómot a krómvaskőből, vagy más néven a kromitból nyerik ki, amely a természetben fordul elő. A króm nehezen oxidálható fém, ezért a felületkezelési eljárásokban előszeretettel használják. A hideg krómot nem támadja meg még a salétromsav és a királyvíz (a salétromsav és a sósav 1:3-hoz arányú elegye) sem támadja, melegen is csak lassan oldják. Ha a krómozott felületet passziváljuk, akkor a sósav még melegen sem támadja meg. A fémiparban széles körben használják, például krómbevonatok készítésére, de ötvöző anyagként is, nagy kopásállóságú, saválló és korrózió álló ötvözetek előállításához.
Akárcsak a króm, a nikkel is önálló kémiai elemként szerepel a periódusos rendszerben, "Ni" vegyjellel jelölve. Természetesen, a nikkel elnevezése sem kerülte ki a magyarosítás, így a nyelvújítás során "álany", vagy "alany" névre keresztelték. A nikkel is ezüstösen csillogó fehéres színű, de sárgásabb tónusú a krómnál. A nikkel keménysége kisebb a króménál és az olvadáspontja alacsonyabb (1455 Celsius fok). A nikkel elnevezése a svéd "kopparnickel" (réznikkel) szóból ered, ami a nikkelérc nevére utal. A legenda szerint, az Érchegység szelleme, Nickeln elvarázsolta a rézércét, hogy ne lehessen rezet kinyerni belőle. A természetben a nikkel nagyon ritkán fordul elő, ám az iparban széles körben használják. A nikkel nem csak galvanikus felületképzés esetén használatos, hanem az elektronikai iparban és a kohászatban is.

A galvanikus krómozás és a nikkelezés

A krómozás és a nikkelezés is kivitelezhető galvanizálás által. A galvanizálás folyamata részletesen le van írva a vonatkozó cikkben, honlapunkon. Röviden, a galvanikus krómozás és nikkelezés során egy fémtárgyat egy másik fémmel vonunk be, abból a célból, hogy megváltoztassuk a kémiai és a fizikai jellemzőit. A galvanikus krómozás és nikkelezés egy galvanikus fürdőben történik, elektromos áram hatására. A galvanikus fürdőben elektrolit folyadék van, amely tartalmazza a króm vagy nikkel vegyületeit, amelyek elektrolitikus folyamat által redukálódnak az elektrolitból, majd megtapadnak a galvanizálandó felületen.

Milyen tárgyak krómozhatóak és nikkelezhetőek galvanikus eljárással?

A galvanikus krómozás és a nikkelezés fémtárgyak esetében lehetséges. Ezen felül, az krómozandó vagy nikkelezendő tárgy mérete nem haladhatja meg a galvanizáló fürdő méreteit, ami
2100x800x700 milliméter.

Milyen feltételeknek kell megfelelniük a galvanikusan krómozandó vagy nikkelezendő tárgyaknak?

  • A horganyozandó tárgyak felülete nem lehet szennyezett olyan anyagokkal, amelyek csak szerves oldószerrel távolíthatóak el (pl. festék, kátrány). A rozsda vagy reve foltok nem jelentenek akadályt;
  • Hegesztett tárgyak esetében a hegesztési varrat nem lehet salak zárványos, pórusos és szivárgás mentesnek kell lennie;
  • Ha a horganyozandó alkatrész üreges, akkor az olyan módon kell legyen kialakítva, hogy a bejutó folyadék maradéktalanul ki is ürülhessen belőle. Ez alól kivétel a tömegárú;
  • A függesztett tárgyak esetében legalább egy akasztó fülre vagy furatra van szükség.

Hogyan kérhet árajánlatot, információt, hogyan történik a szállítás?

Árajánlatot és más információt nagyon egyszerűen kérhet, a honlapunkon egy űrlap segítségével, a Kapcsolat menüpont alatt. Ezen közölheti velünk a krómozandó vagy nikkelezendő tárgy főbb jellemzőit, állapotát, méretét és a darabszámát. Ezenfelül, az űrlapon az elképzeléseit és az ötletit is érdemes megosztania velünk, hogy minél pontosabb árajánlatot készíthessünk Önnek! A krómozandó vagy nikkelezendő tárgyakat nem muszáj személyesen elhoznia hozzánk, hiszen elegendő postán, csomagként feladnia. A postázásról bővebb információkat itt talál. E-mail: Ez az e-mail cím a spamrobotok elleni védelem alatt áll. Megtekintéséhez engedélyezned kell a JavaScript használatát. Telefon 0620/34-20-200
Tekintse meg a képgalériánkat, ahol a galvanikus krómozás és nikkelezés számos példája látható.

Csomagküldés

Ha a szolgáltatásunk felkeltette az ön érdeklődését és szeretne esetleg valamilyen alkatrészt, tárgyat cégünk által szebbé, csillogóbbá varázsolni, de úgy gondolja nagy a távolság ahhoz, hogy személyesen juttassa el hozzánk az alkatrészt!

Nem kell mást tennie, mint a galvanizálni kívánt tárgyat, alkatrészt megtisztítva egy dobozba becsomagolva a

Chromedesign 7300 Komló Nefelejcs utca.2. szám alá postai úton elküldeni.

Fontos hogy a dobozba egy papírra írja rá hogy:

- Mi az Ön elérhetősége név, cím, telefonszám?

- Milyen alkatrészt/alkatrészeket tartalmaz a csomag?

- Milyen felületkezelést szeretne?

Természetesen az elkészült alkatrészeket melyek postán érkeztek, postai úton utánvéttel tudjuk visszajuttatni!

A csomagküldés ára a Magyar Posta 2011.01.01.-i díjszabása alapján:

- standard csomag: 1050 Ft (csomag mérete 0-20 kg és 2 méter hosszú lehet),

- standard plusz csomag: 1995 Ft (csomag mérete 0-30 kg és 2 méter hosszú lehet).

Az általános tapasztalat, hogy a postai kézbesítés általában 1 munkanap.

Cégünk pozitív tapasztalat szerint a 6 év alatt még postai úton 1 küldemény se veszett el.

De a Magyar Posta által kibocsájtott pontos díjszabást az alábbi linkre kattintva nézheti meg:

http://posta.hu/kepek/upload/2011-01/2011%20tarifatabla%20HU7-jav.pdf

Galvanikus horganyozás

A galvanikus horganyozás alatt egy felület kezelési technológiát értünk, amelynek segítségével korrózióra (rozsdásodásra) hajlamos felületeket óvhatunk meg egy cink réteg felhordásával. A galvanizálásos eljárással történő horganyozás segítségévél közepes és kis méretű tárgyak korrózió védelme is megoldható, mint például alkatrészek, acél- és vaskeretek, rácsszerkezetek, tartószerkezetek, illetve gyakorlatilag bármi ami ki van téve az időjárás viszontagságainak.

Mit értünk galvanizálásos (vagy elektrolitikus) horganyozás alatt?

A galvanizálásos cinkezés, illetve a magyar nyelvújítás idején keletkezett "horganyozás" kifejezés egy  eljárásra utal amelynek során egy vas vagy acél tárgyat egy cinkréteggel vonunk be. Az így keletkezett cinkréteg egy fizikai határt képez a megvédendő fémfelület és a külvilág között. A cinkréteg reakcióba lép a légkör oxigénjével, ezáltal egy cink-oxid réteg alakul ki. Később, a levegőben található vízmolekulák hatására a cink-oxid cink hidroxiddá alakul, amely végül a légköri szén-dioxiddal reakcióba lép és egy vékony, ám vízhatlan és időálló cink-karbonát réteggé alakul át. Ez a réteg megvédi mind az alatta lévő cink réteget, mind pedig a hordozó anyagot a további korróziótól.

Milyen horganyozási eljárások ismertek?

A fémfelületek alapvetően háromféle megoldással vonhatóak be cinkréteggel (horgannyal). Bár cégünknél csak a galvanikus horganyozás technológiáját használjuk, a teljesség kedvéért bemutatjuk az összes horganyozásos eljárást.
A nagyobb, időjárásnak hosszasan kitett fémtárgyak esetében egy vastagabb cinkréteg felvitele a célravezető. Ilyen esetekben használatos a tüzihorganyozás. A tüzihorganyozás során a horganyozandó fémtárgyakat egy olvadt cinkfürdőbe merítik, amely hozzátapad és megszilárdul a fémfelületen. A tüzihorganyozást előkészítő munkálatok előzik meg, hiszen tökéletes tapadás eléréséhez felületkezelés szükséges, mint például rozsdamentesítés, zsírtalanítás, fluxálás, szárítás, stb. Az ilyen módon felvitt cinkréteg vastagsága 50-125 mikrométer közötti, így bizonyos esetekben kétszeres merítés is szükséges lehet. A technológia hátránya, hogy az eljárás során a cinkfürdő hőmérséklete viszonylag magas (445-460 Celsius-fok), ami a horganyozandó alkatrészek deformációjához vezethet.
A horganyozás nem csak merítéses eljárással vitelezhető ki, hanem az olvadt cinkréteg porlasztással történő felhordásával is. Ezt az eljárást metalizálásnak is nevezik. Ilyenkor, sűrített levegő segítségével szórják rá az olvadt cinket a horganyozandó felületre. A cinket elektromos ív, éghető gázok, plazma vagy ún. HVOF (High Velocity Oxygen Fuel) technika segítségével olvasztják meg, illetve viszik fel a kezelt felületre. Ebben az esetben a horganyozás történhet manuálisan vagy automatizálva. A metalizálás használata is leginkább nagy munkadarabok esetében célravezető, főleg akkor, ha elektromos ívet használnak a cink olvasztásához. A technológia előnye, hogy a cinkréteg vastagsága 50-200 mikrométer között változhat, így tartós korrózió védelem érhető el segítségével.
A harmadik eljárás kevésbé energia igényes és bonyolult az fentebb bemutatottakhoz képest. A galvanikus vagy elektrolitikus horganyozás elektrolízis által történik, tehát egy elektrokémiai eljárásról van szó. Ezt a technológiát alkalmazza cégünk is. A galvanikus horganyozás során nincs szükséges magas hőmérsékletre, így az energia felhasználás is sokkal alacsonyabb mint a tüzihorganyozás vagy metalizálás esetében. A horganyozás ebben az esetben elektrokémiai úton történik, így a cink elektródáról, a cink ionok leválnak és az elektrolitként használt folyadék segítségével "átvándorolnak" a horganyozandó felületre amelyen megtapadnak.
Az galvanikus horganyozás technológiája már 1800-ban is ismert volt, de a gyakorlati megvalósítására egészen 1930-ig várni kellett, amikor is lúgos-cianidos elektrolit használatával sikerült megvalósítani a galvanizálást cink réteggel. Később, 1966-ban a lúgos-cianidos eljárást felváltotta a sósavas elektrolit, amelynek segítségével sokkal jobb fedettséget értek el. Ez a két eljárás azonban rendkívül veszélyesnek bizonyult, mind munkavédelmi, mind pedig egészség- és természetvédelmi okokból, így 1980-ban bevezették a cianid mentes lúgos elektrolit használatát.
Az általunk alkalmazott horganyozás technológia során az elektrolit folyadék nátrium-hidroxid alapú, amelyhez speciális adalékokat adunk hozzá, ezáltal megnövelve a cinktartalmát 14-25 g/L-re, amelynek segítségével optimális rétegvastagságot érhetünk el. Ezt a horganyozásos eljárást a legszélesebb körben az autógyártásban használják, hiszen kisebb méretű, finomabb, magas hőfokra érzékeny alkatrészek esetében is lehet használni. A galvanizálandó tárggyal szemben támasztott igények alapján különböző cink ötvözetek is használhatóak, mint például cink-cobalt, cink-vas, cink-nikkel vagy cink-ón. Például, a cink-nikkel ötvözet használatával rendkívül kemény bevonatok is képezhetőek.

A galvanikus horganyozás előnyei

Az horganyozás egyik vitathatatlan előnye, a technológia viszonylagos olcsóságában rejlik. Bár a horganyozandó felület előkészítése közel azonos a többi horganyozásos technológiával, maga a tényleges eljárás sokkal olcsóbb az alacsonyabb energia felhasználás és a szükséges berendezések egyszerűsége miatt.

Mivel a galvanikus horganyozás során a rétegvastagság sokkal alacsonyabb (8-10 mikrométer) mint tüzihorganyozás vagy a metalizálás esetében, olyan kisméretű tárgyak is horganyozhatóak, amelyeket egyébként nem lehetne más módszerrel horganyozni.

Milyen fémtárgyak horganyozását vállaljuk?

A telephelyünkön használatban lévő galvanizáló fürdő mérete 3500x1000x1000 milliméter, tehát csak ennél kisebb tárgyak galvanizálását (például horganyozását) tudjuk vállalni. A horganyréteg passziválása során a cinkréteg kaphat különféle színárnyalatokat is.

Milyen feltételeknek kell megfelelniük a horganyozandó tárgyaknak?

  • A horganyozandó tárgyak felülete nem lehet szennyezett olyan anyagokkal, amelyek csak szerves oldószerrel távolíthatóak el (pl. festék, kátrány). A rozsda vagy reve foltok nem jelentenek akadályt;
  • Hegesztett tárgyak esetében a hegesztési varrat nem lehet salak zárványos, pórusos és szivárgás mentesnek kell lennie;
  • Ha a horganyozandó alkatrész üreges, akkor az olyan módon kell legyen kialakítva, hogy a bejutó folyadék maradéktalanul ki is ürülhessen belőle. Ez alól kivétel a tömegárú;
  • A függesztett tárgyak esetében legalább egy akasztó fülre vagy furatra van szükség.

Milyen garanciát vállalunk a horganyozandó felületekre?

Az általunk galvanizált felületek rétegvastagságát és összetételét műszeres méréssel ellenőrízük, így minden körülmények között betartjuk a 8-10 mikronos rétegvastagságot és összetételt. Természetesen, igény szerint vastagabb cink bevonat is kivitelezhető.

Hogyan kérhet árajánlatot a horganyozásra? Miként történik a szállítás?

Tekintse meg képgalériánkat, amelyet a lap alján talál. A galériában számos referencia munkák tekinthető meg, illetve ötletek meríthetőek a horganyozás kivitelezési módjait és alkalmazási területeit illetően. Természetesen, az egyedi kivitelezésnek csakis az Ön fantáziája szabhat határt, amelyet megoszthat velünk a Kapcsolat menüpont alatt. Ha bármilyen egyedi elgondolása van, annak kivitelezésének módozatait bármikor megbeszélheti szakembereinkkel, ehhez elegendő kitöltenie és elküldenie a kapcsolat felvételi űrlapot. Ugyanennek az űrlapnak a segítségével árajánlatot is kérhet. A horganyozandó tárgyak szállítása postai úton is történhet oda-vissza. Ennek a részleteiről itt talál bővebb tájékoztatót.

Galvanizálás

Sokan félreértelmezik a "galvanizálás" szó értelmét és a horganyozással (vagy cinkezéssel) azonosítják. Tulajdonképpen, még így is van valóságalapja az értelmezésnek, hiszen a horganyozás galvanikus úton is történhet.
A "galvanizálás" szó egy olasz biológus nevére utal, Luigi Aloisio Galvani-éra (1737-1798). Bár Galvani neve nem függ össze szorosan magával az eljárással, tulajdonképpen ő fedezte fel azt az elektrokémiai folyamatot, amelyet végül galvanizálás néven ismerünk. Galvani 1780-ban fedezte fel a békákkal folytatott kísérletei során, hogy ha két különböző fémet (cinket és rezet) összekapcsol, majd a két végét két különböző idegpályához érinti, a végtag összerándul a keletkezett elektromosság hatására. Ez a felismerés vezetett a jól ismert galvánelem kifejlesztéséhez, amelynek a működési elve pontosan a megfordítottja a galvanizálásos technológia működési elvének.

A galvanizálás elve és célja

A galvanizálás során egy folyadékban jelen lévő fém ionokat elektromos áram segítségével átviszünk egy elektródára (a galvanizálandó felületre), amelyen azok lerakódnak és bevonatot képeznek. Az eljárás során elektromos áramot használunk, ahhoz, hogy egy bizonyos fém kationjait redukáljuk egy folyadékból, amelyek egy elektromosan vezető anyag felületén megtapadnak, mint például a fémek.

A galvanizálás elsődleges célja az, hogy egy anyag felületén egy másik anyagból egy réteget képezzünk, azért, hogy a galvanizálandó anyagot más fizikai, kémiai és más jellemzőkkel felruházzuk, olyanokkal amelyekkel addig nem rendelkezett (pl. nagyobb felületi keménység, korrózió védelem, kenhetőség vagy esztétikai érték). Más esetben, a galvanizálás segítségével megnövelhetjük egy kisebb térfogatú tárgy tömegét és méreteit.
Ahhoz, hogy érthetőbb legyen a galvanizálás működése, példaként említhetjük a galvánelemet. Bizonyára a galvánelem működési elve mindenki előtt ismeretes, hiszen a fizika órák egyik alapvető tananyaga. A galvanizálás esetében a galvánelem működésének pontosan a fordítottja történik. Az áramkörben a katód szerepét a galvanizálandó (fém)tárgy tölti be, míg az anód abból a fémből van amellyel a galvanizálandó tárgyat bevonjuk. Az anódot és a katódot belemerítjük egy folyadékba amely az elektrolit szerepét tölti be. A folyadékban egy vagy több fémsója van feloldva annak a fémnek, amellyel a galvanizálandó tárgyat be kívánjuk vonni, valamint ionok, amelyek biztosítják az elektromos áram folyását. Amint az anódra és a katódra egyenfeszültséget kapcsolunk, az anód anyaga oxidálódni kezd és a levált fématomok az elektrolitba vándorolnak. Ezután, az anódról levált fémionok redukálódnak az elektrolitból és rétegeződnek a katód felületén.
A fentebb eljárás során, az elektrolit folyadékban jelen lévő fémionok koncentrációja állandó, ezért az eljárás az anód elektróda elfogyását feltételezi. Más eljárások esetében nem fogyó elektródát használnak, hanem az elektrolitban oldott fémionok mennyiségét pótolják.

A galvanizálás rövid története

Tulajdonképpen, a galvanizálásos eljárás alapja még az időszámításunk elejére vezethető vissza, egészen az ókori Mezopotámiába. Ezt, régészeti leletek támasztják alá, amelyeket a jelenlegi Bagdad (Irak) mellett találtak. Az i.e. 250 és i.sz. 224 közötti időkből származó leletek amforák, agyagedények, amelyekben réz és vas elektródák voltak, kátránnyal elszigetelve egymástól. Ez gyakorlatilag megfelel egy galvánelemnek. Bár bizonyítást nem nyert, a történészek feltételezik, hogy ezek az eszközök áramforrások voltak galvanikus aranyozáshoz és ezüstözéshez. Amennyiben az elmélet igaznak bizonyul, akkor az azt jelenti, hogy a felfedezés több mint kétezer évvel korábbi, mint amit jelenleg Luigi V. Brugnatellinek tulajdonítanak, aki 1805-ben fektette le a modern elektrokémia alapjait, öt évvel a Volta-féle galvánelem után felfedezése után. Akkoriban a Francia Tudományos Akadémia visszautasította Brugnatelli találmányát, így a gyakorlati alkalmazásra egészen 1839-ig kellett várni, amikor rézzel sikerült bevonni nyomdai nyomólemezeket galvanikus úton.

A galvanizálás gyakorlati alkalmazása

Manapság számos területen használatos a galvanizálás. A technológia elterjedését első sorban a repülőgépgyártó iparnak köszönheti, ugyanis itt alkalmazták először szélesebb körben a Második Világháború alatt és után.
A legismertebb galvanizálásos eljárás a nikkelezés és a krómozás. A nikkelezést és a krómozást cégünk is alkalmazza, mint speciális felület kezelési eljárásokat, amelyek nagyon népszerűek. Mindkét technológia esetében elektrokémiai (azaz galvanikus) eljárást alkalmazunk, a króm vagy a nikkel rétegek felhordására a fémtárgyakra. A krómozás és a nikkelezés szinte minden területen alkalmazásra kerül, a háztartási eszközöktől, az autóiparon át, a repülőgép gyártásig.
Amint említettük fentebb, a legrégebbi galvanizálásos eljárás a rezezés. Akárcsak az előbbi két eljárás esetében, a rezezés is számos területen kerül alkalmazásra, hiszen nem csak ipari területeken alkalmazható, például korrózió védelemre, vagy az elektromos vezetőképesség javítására, hanem dekorációs célra is.
A galvanizálás segítségével cinkréteg, vagy más néven horgany is felvihető egy fémtárgy felületére. Bár a horganyozásnak másféle technológiái is ismertek, de bizonyos esetekben csakis a galvanikus horganyozás a célravezető.
Honlapunkon több cikket is olvashat a galvanikus horganyozás, a nikkelezés és krómozás, valamint a rezezés témakörében. Mivel cégünk szolgáltatási körébe tartoznak az említett eljárások alkalmazásai, részletesen is bemutatjuk az egyes technológiákat.

Ha elolvasta cikkeinket és eldöntötte, hogy milyen felület kezelési eljárásnak szeretné alávetni tárgyait, vegye fel velünk a kapcsolatot a honlapunkon található űrlap kitöltésével. Amennyiben közli elképzeléseit és a felület kezelendő tárgy(ak) jellemzőit, állapotát és méreteit, nem csak pontos árkalkulációt tudunk készíteni az Ön számára, de további ötletekkel is szolgálhatunk. Email: Ez az e-mail cím a spamrobotok elleni védelem alatt áll. Megtekintéséhez engedélyezned kell a JavaScript használatát. Telefon: 0620/34-20-200 Természetesen honlapunkon is rengeteg ötletet kaphat, ha megtekinti képgalériánkat, ahol számos példát láthat a galvanizálás és más felület kezelési eljárások gyakorlati megvalósításáról.

 

// google anal